P20和S50C模具鋼材性能差別
P20模具鋼基本信息
預(yù)硬化塑料模具鋼,屬于美國牌號。P20料淬火容易爆裂,只能進(jìn)行表面氮化處理,氧化的要求為表面0.1mm,硬度為65~68HRC。
P20料硬度高,韌性好,抗拉性強,但是不耐腐蝕,耐磨性差。在中國廣泛應(yīng)用,出廠硬度HRC30~42,適用于大中型精密模具,適用于長期生產(chǎn)高質(zhì)塑料模具,用于大型模架。此鋼具有良好的可切削性及可一般拋光。
S50C模具鋼基本信息
S50C模具鋼是高級優(yōu)質(zhì)中碳鋼,采用由電爐、平爐或純氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法制造的全靜鋼,具有金相組織均勻的特點。該鋼含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)≥0.4,耐磨性優(yōu)良,延展性減少,淬火易變形和開裂,故淬火極為重要,切回火后必須急冷,以避免發(fā)生回火脆性。通過實行球化處理,可以改善這類碳鋼的切削性能。該鋼通?;鼗鸬接捕?9~22HRC以后使用,以增加其切削加工性能。
交貨狀態(tài)及硬度
P20模具鋼已預(yù)加硬至HRC28-34
S50C模具鋼硬度143-187HBS,179-235HBS,212-277HBS。以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。
化學(xué)成分對比
鋼種 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
P20 | 0.35-0.45 | 0.20-0.40 | 1.30-1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | 1.80-2.10 | 0.15-0.25 |
S50C | 0.47-0.55 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | — |
P20模具鋼熱處理及氮化處理
為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上。
氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV(57-60HRC)模具壽命可達(dá)到100萬次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點,模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。交貨狀:鋼材以退火、熱軋狀態(tài)交貨。出廠硬度:預(yù)硬29~33HRC。
S50C模具鋼熱處理及金相組織
熱處理規(guī)范:正火,830℃;淬火,830℃;回火,600℃。
金相組織:珠光體+鐵素體。
延伸閱讀
S50C模具鋼為什么可以大量用于做模架?做模芯卻不太理想?
模芯更注重拋光性,防腐蝕性,韌性,耐磨性等,且對鋼材的硬度等其他方面的要求更高,而S50C基本無法達(dá)到此要求,其硬度只有170-220HB,非常容易磨損,也沒有拋光性,防銹性差,所以做模芯一般不用S50C。
鋼材用于模具的性能有:硬度,耐磨性,拋光性,蝕紋性,機加工性,防腐蝕性,韌性,紅硬性等等。
模架只是一套模架的基礎(chǔ)裝置,只起到加固,滑動導(dǎo)向,冷卻,裝配等作用。對于此類裝置我們只需要其有一定的硬度和屈服強度,不需要別的太多性能,而且在批量生產(chǎn)的時候更要考慮到加工的便捷性,所以硬度不能過高,一般來說王牌S50C的硬度就已經(jīng)能夠滿足,且價格便宜,不過有些要求較低的模具,如無表面要求的樣板模,生產(chǎn)批量不高的花盆等低端家用品模具也會使用S50C做原身出模具,就性能和要求來決定。
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