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8407模具鋼是熱作模具鋼，鉻、鉬、釩合金工具鋼，電渣重溶鋼。該鋼組織結(jié)構(gòu)均勻，高純凈度，具有高韌性及良好的耐熱性能，抗溶性良好，熱強(qiáng)性、韌性配合佳，耐高溫金屬液沖蝕，抗高溫回火性能優(yōu)，耐冷熱疲勞，搞龜裂能力強(qiáng)，具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度，韌性及延展性高，且各向同可加工性及拋光性優(yōu)良，優(yōu)良的淬透性，良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性等等。

對(duì)應(yīng)鋼種

成分設(shè)計(jì)

交貨狀態(tài)

出廠狀態(tài)：退火狀態(tài)至185HB

運(yùn)用硬度：45-55HRC

探傷檢驗(yàn)

金華洲對(duì)原材入庫(kù)均探傷合格才能入庫(kù)，保證材料穩(wěn)定性。扁方鋼按SEP1921的III組進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，扁鋼厚度（或邊長(zhǎng)）≤90mm，E/e級(jí)合格。

鋼材組織

超細(xì)化均勻退火組織

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、材質(zhì)均勻，優(yōu)越的切割加工性和拋光性；

2、高韌性及高塑性；

3、高低溫下的高耐磨性；

4、出色的整體硬化性；

5、良好的高溫強(qiáng)度及耐熱疲勞性；

6、熱處理時(shí)極低的變形性；

7、與傳統(tǒng)鋼材相比具有良好的等向性，各方向都有出色的韌性和塑性；

用途
1.塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）
2.擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）
3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）
4.模具套環(huán)（如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC）
5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）
6.壓鑄模、鍛模等。

熱處理參考工藝
①、軟化退火：將鋼材于保護(hù)氣氛爐中加熱至850℃，均熱后，在爐中以每小時(shí)10℃，冷卻至650℃后空冷。
②、去應(yīng)力退火：模具經(jīng)精加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理，加熱至650℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③、淬火：分兩個(gè)階段預(yù)熱A：600-650℃，B：800-850℃。奧氏體化C：990-1010℃。可以采用直接冷卻D，或選擇分段式冷卻E：500-550。

④、回火：根據(jù)硬度要求選擇合適的回火溫度和保溫時(shí)間。回火溫度F大于550℃，至少保溫2小時(shí)，每次回火后必須冷卻至室溫，至少兩次回火。不建議在425-550℃之間回火，以避免產(chǎn)生回火脆性。

關(guān)鍵要素：
1、保溫時(shí)間=鋼材在淬火溫度下完全熱透后在奧氏體化溫度所需要的保溫時(shí)間；
2、鋼材在加熱過(guò)程中必須加以保護(hù)，避免氧化及脫碳；
3、當(dāng)溫度冷卻至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火；
4、為了是模具獲得最佳的性能，淬冷速度應(yīng)越快越好，但應(yīng)避免模具的過(guò)度的變形或開裂。

拋光說(shuō)明

主要拋光工藝如下：

1、用油石條（由粗至幼）打磨表面如下：#400→600→800→1200

2、用砂紙（由粗至幼）打磨表面如下：#1000→1200→1500→2000

3、用鉆石膏拋光#3→1→0.5

以上工序全部做完，基本已達(dá)鏡面效果，如果發(fā)現(xiàn)某部分效果不理想，可按上述工序重做一次，問(wèn)題就得到解決了。

注：打磨#1500/2000砂紙時(shí)需要用交叉方法重復(fù)兩次。