一套高質(zhì)量、高精密度的塑膠模具，表面拋光非常重要，決定模具制造成敗的重要環(huán)節(jié)。模具鏡面料紋是模具鏡面拋光的異?，F(xiàn)象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。造成鏡面塑膠模具表面異常的原因一般從三方面著手考慮：模具鋼材；拋光手法；注塑工藝。  　　

對(duì)于高光產(chǎn)品，我們通常會(huì)選用NAK80模具鋼作為模仁材料，但NAK80本身只適合做高光面類產(chǎn)品的，拋光越亮，料紋越明顯，一般高光產(chǎn)品用NAK80材料是沒(méi)問(wèn)題的，對(duì)于要求較高的產(chǎn)品，在時(shí)間和成本的允許下，我們可以考慮用STAVAX ESR和FS633，拋光效果會(huì)更好。材料的選用，固然很重要，但再好的模具鋼材也要有精湛的拋光手法相結(jié)合。下面就由金華洲模具鋼材公司技術(shù)部講解下神奇的拋光技術(shù)。  　　

鏡面模具拋光產(chǎn)生料紋的主要原因是：  　　

1.大多數(shù)是因?yàn)殇摬牡慕鹣嘟M織的不均勻引起產(chǎn)生料紋。  　

2.打磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和打磨工具轉(zhuǎn)速過(guò)高，造成高鋼材表面發(fā)熱引起微觀組織變化。  　

需要注意的是，塑膠模具拋光是件急不來(lái)的事，拋光是一個(gè)循序漸進(jìn)的工序，需要先由粗到細(xì)的油石，再?gòu)拇稚凹堃徊讲竭^(guò)到細(xì)砂紙，然后在用不同型號(hào)的鉆石高由粗到細(xì)的拋光；鏡面拋光還涉及工具的應(yīng)用，粗加工進(jìn)口油石用法力度,移動(dòng)位置要均勻,不擦起溝痕。沙紙最好用干性的。研磨木條也分硬木和軟木,粗研磨用硬木，拋光研磨用軟木，配合鉆石膏拋光才達(dá)到鏡面效果。鉆石膏拋光時(shí)加一點(diǎn)拋光油更佳：還要謹(jǐn)記較高要求光學(xué)模具鏡面拋光室是要防塵的。  　　

拋光工藝進(jìn)行優(yōu)化改善了，如果產(chǎn)品注塑出來(lái)還有料紋或者波浪紋，麻點(diǎn)之類的不良缺陷，我們就要從注塑工藝來(lái)考慮了，由于模具溫度低，材料黏度高，當(dāng)流動(dòng)性能較差的塑料在澆口及流道中以半固化波動(dòng)狀態(tài)注入型腔后，熔體沿型腔表面流動(dòng)并被不斷注入的后續(xù)熔體擠壓形成滯流及回流，從面形成波流痕。我們可以適當(dāng)提高模溫，噴嘴溫度，提高注射速率，增加注射壓力及保壓和增壓時(shí)間；同時(shí)塑膠模具設(shè)計(jì)也是產(chǎn)品成功的關(guān)鍵因素，高光產(chǎn)品模具進(jìn)膠點(diǎn)的設(shè)計(jì)有很大的關(guān)系，進(jìn)膠點(diǎn)設(shè)計(jì)的不合理也會(huì)產(chǎn)生波紋。