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Dievar是由瑞典Uddeholm Tooling特別開發(fā)的一種新型熱作模具鋼，具有極佳的性能。

特殊的化學(xué)成分設(shè)計及最新的生產(chǎn)技術(shù)使之性能特別顯著。Dievar兼有非常優(yōu)異的韌性和很好的熱強度，這使得采用Dievar的高級熱作模具有優(yōu)異的抗熱裂紋及抗整體開裂能力。 

Dievar適合高要求的應(yīng)用領(lǐng)域，如壓鑄模、擠壓和鍛造領(lǐng)域。它的性能也使之適合于有特殊要求(如要求解決崩角/開裂問題)的塑料模具和高性能鋼板。 

Dievar在提高壓鑄模具壽命方面有優(yōu)勢，因此，提高了模具的經(jīng)濟性。

成分設(shè)計

交貨狀態(tài)

軟性退火至約160HB

物理性質(zhì)

探傷檢驗

金華洲對原材入庫均探傷合格才能入庫，保證材料穩(wěn)定性。執(zhí)行標準按GB/T4162進行超聲波探傷檢驗，B級合格。

產(chǎn)品特性

Dievar是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。Dievar具有以下特點：

1）在各個方向上都有優(yōu)異的韌性和延展性

2）好的抗回火性能

3）良好的高溫強度

4）優(yōu)異的淬透性

5）熱處理、表面涂覆后表面良好的尺寸穩(wěn)定性

用途

在壓鑄以及現(xiàn)今的的熱鍛應(yīng)用中，熱龜裂是一種十分普遍的失效機理。Dievar優(yōu)異的延展性使其具有極佳的抗熱龜裂能力。另外，Dievar出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂能力。假如熱裂紋不是模具失效的主要因素，還可以將模具硬度適當提高(+2HRC)。

由于Dievar增強了抵抗模具主要失效機理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經(jīng)濟效益。

Dievar適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)。

壓鑄模具

擠壓模具

熱鍛

熱處理工藝

軟性退火

保護氣氛下加熱至850℃，熱透后，隨爐以10℃/h的速度冷卻至650℃，后空冷。

去應(yīng)力

在粗加工后應(yīng)該進行去應(yīng)力處理：加熱至650℃，保溫2小時，隨爐冷卻至500℃,后空冷。

淬火
預(yù)熱溫度：600–900℃，通常至少分兩階段預(yù)熱。第一階段在600–650℃，第二階段在820 – 850℃。如分三階段則第二階段采用820℃，第三階段采用900℃。

奧氏體化溫度:1000–1030℃

保溫時間=鋼材熱透后在淬火溫度的保持時間
在奧氏體化時保護鋼材，避免脫碳及氧化

CCT曲線
奧氏體化溫度1025℃，保溫30分鐘。

硬度、晶粒度、殘余奧氏體和奧氏體化溫度的關(guān)系

淬火

通常，淬火速度應(yīng)該越快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韌性和抗熱裂紋能力方面。當然，由此引起的過度變形和開裂的風(fēng)險要考慮到。

淬火介質(zhì)應(yīng)該能使材料得到完全硬化的顯微組織。

淬火介質(zhì)

1）高速氣體/循環(huán)空氣
2）真空淬火(高速及足夠正壓的氣體)，若需要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議在淬火至320–450℃時恒溫片刻后繼續(xù)淬火。
3）在450–550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。
4）在180–200℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。
5）約80℃的溫油。
注意: 淬冷至50–70℃時應(yīng)立刻回火。

回火

根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫，在回火溫度至少要保溫兩小時。
 

通常不建議在500–550℃回火，以避免回火脆性。

回火曲線圖

淬火、回火時尺寸改變

在淬火和回火過程中，模具會受到熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力影響，這些應(yīng)力會導(dǎo)致尺寸改變。不充分的機加工余量會導(dǎo)致不得不選擇比建議正常淬火速度慢的淬火速度。為減少變形程度，通常建議在粗加工和半精加工之間，淬火前進行去應(yīng)力處理。
應(yīng)力消除后的Dievar模具建議至少預(yù)留0.3%的加工余量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。