眾所周知，隨著模具行業(yè)不斷，模具鋼材已經(jīng)成為目前現(xiàn)代加工行業(yè)，使用量很大的一種鋼材，因為模具鋼材是制作模具必不可少的一種材料。但是目前對于要求不斷提高，只靠問冷作模具鋼材本體材料化學(xué)成分的調(diào)配以及組織結(jié)構(gòu)的改善已很難滿足現(xiàn)實工業(yè)生產(chǎn)中對模具鋼強度、硬度、耐磨和耐腐蝕性能的要求了。因此我們除要選擇優(yōu)質(zhì)的冷作模具鋼材外，其表面技術(shù)也是十分重要的。而上次小編已經(jīng)和大家分享了冷作模具鋼材的選擇技巧，那么這次就來分享一下冷作模具鋼材的表面處理方法。

　　冷作模具鋼材的表面處理方法主要有：

　　1、物理氣相沉積法。

　　是一種以其較低的處理溫度及其環(huán)境友好型的處理方法，它的處理溫度低，冷作模具鋼材基本不變形。因此想要提高冷作模具鋼使用壽命，可以在模具鋼表面沉積TiN等硬質(zhì)涂層，這是一種有效途徑，可以在一定程度地提高模具鋼表面強度和耐磨性能。

　　2、鹽浴法。

　　冷作模具鋼材的鹽浴法主要是在表面制備碳化釩覆層，在熱擴散初始階段，釩向基體擴散滲透的同時，基體中的碳向表面擴散，與滲進的釩反應(yīng)生成VC相。其中，表面制備碳化釩覆層處理技術(shù)主要包括有硼砂鹽浴制備碳化物層法、中性鹽鹽浴制備碳化物層法、混合鹽浴制備碳化物層法、低溫氯化物鹽浴制備碳化物層法等的表面強化機理特點，在這些方法中，冷作模具鋼材的表面制備碳化釩覆層處理是最為關(guān)鍵的一個影響。

　　冷作模具鋼材在通過表面處理后，不僅可以有效地提高強度、硬度、耐磨以及耐腐蝕性能的要求。而且還可以有效地提高其使用壽命，因此目前好的表面技術(shù)都已經(jīng)廣泛地被用來提高冷作模具鋼性能以及壽命的一種措施了。