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深圳市金華洲模具鋼材有限公司
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- 塑膠模具鋼材的特點(diǎn)[ 02-11 09:45 ]
- 由此，國(guó)內(nèi)對(duì)專用塑膠模具鋼材用鋼進(jìn)行了研制，并獲得了一定的進(jìn)展。我國(guó)已有了自己的專用模具鋼系列，已納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有兩種，即3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo，納入行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的已有20多種，已在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用十多種新型塑料模具鋼，初步形成了我國(guó)塑料模具用鋼體系。 塑膠模具鋼材特點(diǎn) 1.塑料模具用鋼涵蓋廣泛，從普通鋼材到專用鋼材都有。這在塑料模具初期更加明顯，如今已日趨正規(guī)和高級(jí)。專門用鋼已自成體系，模具用鋼的化學(xué)成分和合金工具鋼的基本相同，但其冶金質(zhì)量更高，加工精良，對(duì)熱處理有利。
- 塑膠模具鋼材的分類[ 02-09 09:48 ]
- 隨著膠工業(yè)的發(fā)展，膠制品的種類日益增多，用途不斷擴(kuò)大，膠制品向精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展，成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展。因此，塑料模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，制造難度加大，對(duì)膠模具材料和選用要求也越來(lái)越高。 塑膠模具鋼材的分類 (1)膠模的分類 按照膠制品的原材料性能和成型方法，可把膠模分為兩大類 ①熱固性膠模主要用于酚醛塑料、三聚氰胺樹(shù)脂等各種膠木粉的壓制成型 ?、跓崴苄阅z模主要用于熱塑性注射成型和擠出成型。熱塑性塑料主要有聚酞胺、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚苯
- 熱作模具材料分類及性能要求分析[ 02-05 10:11 ]
- 熱作模具是用來(lái)將加熱的金屬或液體金屬制成所需產(chǎn)品的工裝，如熱鍛模具、熱徽模具、熱擠壓模具、壓鑄模具和高速成型模具等，它們所采用的各種模具用鋼統(tǒng)稱為熱作模具鋼。 各種熱作模具都是在較高溫度下進(jìn)行工作的，尤其是在鋼的熱擠壓中和鋼的壓鑄中，鋼的溫度在1200-15000C范圍，因此對(duì)熱作模具鋼材最主要的性能要求是鋼的耐熱性，其次是韌性和抗冷熱疲勞性能 熱作模具材料按用途不同，可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼、熱沖裁模用鋼等;按耐熱性不同可將熱作模具材料分為低耐熱性用鋼(350^-
- 冷作模具鋼材使用性能[ 02-02 09:49 ]
- 冷作模具在工作中往往承受拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、摩擦等機(jī)械力的作用，從而發(fā)生斷裂、變形、磨損、鉆合、啃傷、軟化等形式的失效。因此，冷作模具材料應(yīng)具備抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐疲勞、抗軟化及抗薪合的能力。以下就兒項(xiàng)重要性能指標(biāo)分別予以介紹口 冷作模具鋼材使用性能 ?、倮渥髂＞咪摬挠捕群湍湍バ? 硬度和耐磨性是冷作模具鋼材的最基本性能之一，模具的硬度應(yīng)高出工件硬度30%-50寫，一般為58-64HRC，以保證模具在工作過(guò)程中抗壓、耐磨、不變形、抗豁合 ?、诶?/dd>
- 熱作模具鋼材的工作條件[ 01-29 10:09 ]
- 熱作模具鋼材的工作條件：熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類，如前所述．熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別，因此會(huì)帶來(lái)以下兩方面的問(wèn)題： 模腔表層金屬受熱，通常錘鍛模工作時(shí)．其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)，如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上，這樣高的使用溫度會(huì)使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。 為此．對(duì)熱模具鋼的基本使用性能要求是
- 塑膠模具鋼材的鋼種要怎么選擇呢[ 01-26 09:46 ]
- 塑膠模具鋼材的鋼種要怎么選擇呢？一起和小編來(lái)看吧。 通常接冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況： ?。?）尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕負(fù)荷的冷作模具。例如．小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造。這類鋼的優(yōu)點(diǎn)是；可加工性好、價(jià)格便宜、來(lái)源容易。但其缺點(diǎn)是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕負(fù)荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。 ?。?）尺寸大、形狀復(fù)雜、輕負(fù)荷的冷作模具。常用
- 塑膠模具鋼材的耐磨性如何呢[ 01-22 09:43 ]
- 我國(guó)近年研制的預(yù)硬化型塑料塑膠模具鋼材,大多數(shù)是以中碳鋼為基礎(chǔ),加入適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等合金元素制成.為了解決在較高硬度下切削加工難度大的問(wèn)題,通過(guò)向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素,以改善切削加工性能,從而制得易切削預(yù)硬化鋼.有些預(yù)硬化鋼可以在塑膠模具鋼材加工成形后進(jìn)行滲氮處理,在不降低基體使用硬度的前提下使塑膠模具鋼材的表面硬度和耐磨性顯著提高.下面給大家介紹下塑膠塑膠模具鋼材鋼材的選材基本3個(gè)條件. 1．耐磨性 坯料在塑膠模具鋼材型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型
- 塑膠模具鋼材有哪些性能要求[ 01-19 09:44 ]
- 根據(jù)塑料模的工作條件和失效形式，塑膠模具鋼材應(yīng)有下列性能要求 ?、偎芰夏＞咪摬膽?yīng)有較高的耐熱性塑料件高速成型溫度在200-350℃之間，如果塑料流動(dòng)性不好，成型速度又決，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過(guò)4000C。為保證模具在使用時(shí)的尺寸穩(wěn)定性，塑料模具鋼材應(yīng)具有較高的耐熱性能、導(dǎo)熱性能和低的熱脹系數(shù)。 ?、谒芰夏＞咪摬膽?yīng)有足夠的強(qiáng)度和硬度塑料注射成型壓力很大，需要塑料模具鋼材有很高的強(qiáng)度和硬度，才能保證模具正常工作而不變形 ?、鬯芰夏＞咪摬膽?yīng)有良好的耐磨性塑料中添加
- 塑膠模具鋼材的壽命是多久呢[ 01-15 09:32 ]
- 塑膠模具鋼材的壽命是多久呢？一起和小編來(lái)了解了解吧。 ?、眾A雜物的含量增加 鋼中的夾雜物是工模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物在熱加工是不發(fā)生塑性變形從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋在進(jìn)一步的熱處理和使用中該裂紋進(jìn)一步引起模具的開(kāi)裂例如Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模其沖頭經(jīng)粗加工熱處理并磨削加工后發(fā)現(xiàn)頭部中心有許多小孔洞致使一批沖頭全部報(bào)廢經(jīng)分析發(fā)出鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物經(jīng)機(jī)加工后剝落而造成小孔洞。 ⒉碳化物分布不均勻引起
- 熱作模具鋼材有哪些性能[ 01-12 09:49 ]
- 由于加工金屬的成分和加工的工藝條件不同，對(duì)熱作模具材料提出了各種不同的性能要求，熱作模具鋼材應(yīng)主要考慮以下性能 熱作模具在工作條件下表面與心部溫差較大。根據(jù)模具類型和型腔結(jié)構(gòu)的不同，其表面溫度約在550--7500C范圍內(nèi)波動(dòng)，開(kāi)始工作時(shí)，如果模具不經(jīng)預(yù)熱或預(yù)熱不當(dāng).心部溫度較低，往往與室溫相當(dāng)。熱作模具型腔早期塑性變形失效或開(kāi)裂失效與材料高溫屈服強(qiáng)度或塑性不夠有很大的關(guān)系。因此，了解熱作模具材料的室溫與高溫力學(xué)性能，對(duì)于模具材料的正確選用有重要意義 ?、儆捕群蛷?qiáng)度要求材料在模具的服役
- 塑料模具鋼材的選用及熱處理是怎么樣的呢[ 01-05 09:44 ]
- 塑料模具鋼材的選用及熱處理是怎么樣的呢？一起和小編來(lái)看看吧。 塑料模具的制作成本中,加工和拋光占到了70%～80%,因此在選用模具材料時(shí),應(yīng)在保證模具使用性能要求的同時(shí),盡可能地提高其加工工藝性能。其選用方法可按以下方式進(jìn)行。 （1）根據(jù)塑料制品的種類和質(zhì)量要求選用。 （2）根據(jù)塑料件的生產(chǎn)批量選用。在其它影響因素確定時(shí),生產(chǎn)批量越小,對(duì)模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此,可選用性能指標(biāo)低的材料。小批量時(shí),可以選用調(diào)質(zhì)型合結(jié)鋼或碳結(jié)鋼。中等批量（30～100萬(wàn)件）時(shí),
- 精密模具鋼材的幾大特性要求[ 12-29 10:54 ]
- 精密模具鋼材的幾大特性要求： 一、退火工藝性 精密模具鋼材的退火溫度范圍廣，波動(dòng)范圍小，退貨硬度低。 二、可鍛性 精密模具鋼材具有對(duì)熱鍛變形抗力好、可塑性好，鍛造溫度范圍廣。 三、氧化、脫碳敏感性 高溫加熱時(shí)對(duì)氧化的抗性好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)敏感度低。 四、切削加工性 切削用量大，對(duì)刀具的損耗低，加工表面粗糙度低。 五、淬透性 淬火的時(shí)候介質(zhì)采用緩和的模式就能淬硬，并且
- 什么是時(shí)效硬化型塑膠模具鋼材[ 12-25 09:46 ]
- 什么是時(shí)效硬化型塑膠模具鋼材？一起和小編來(lái)看看吧。 時(shí)效硬化型塑料模具鋼材的特點(diǎn)是含碳量低、合金度較高，經(jīng)高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態(tài)，組織為單一的過(guò)飽和固溶體。但是將此固溶體進(jìn)行時(shí)效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時(shí)間后，固溶體中就會(huì)析出細(xì)小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強(qiáng)化和硬化。并且，這一強(qiáng)化過(guò)程引起的尺寸、形狀變化極小。因此，采用此類鋼制造塑料模具時(shí)，可在固溶處理后進(jìn)行模具的機(jī)械成形加工，然后通過(guò)時(shí)效處理，使模具獲得使用狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精
- 影響塑膠模具鋼材選擇的因素有哪些呢[ 12-22 09:55 ]
- 影響塑膠模具鋼材選擇的因素有哪些呢？一起和小編來(lái)看看吧。 塑料模具的零部件分為兩大類:一類為結(jié)構(gòu)件,包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件、頂模板、頂出機(jī)構(gòu)、支承件等;另一類為成型件:包括型腔、型芯、嵌鑲件等。其中第一類零件可按機(jī)械零件的要求進(jìn)行強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),材料一般選用中低碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼和碳工鋼。而成型件由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,要求工件的尺寸精度高,表面粗糙度值低,接縫密合性好,對(duì)模具材料的力學(xué)性能、耐磨性及加工工藝都提出了專業(yè)要求。 1.1模具的主要失效形式 由于模具的工作溫度較高,壓力
- 五金模具鋼材主要分類有哪些呢[ 12-19 09:29 ]
- 五金模具鋼材主要分類有哪些呢？一起和小編來(lái)看看吧。 加工五金模具鋼材時(shí)用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應(yīng)用最廣的當(dāng)屬五金模具鋼材。從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時(shí)效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。五金模具鋼材按用途一般可分為冷作五金模具鋼材、熱作五金模具鋼材和塑料成型用五金模具鋼材三大類： 1．冷作五金模具鋼材
- 塑料模具鋼材要怎么選用以及湊熱處理[ 12-17 10:54 ]
- 塑膠模具鋼材要怎么選用以及湊熱處理？一起和小編來(lái)看看吧。 塑膠模具的制作成本中,加工和拋光占到了70%～80%,因此在選用模具材料時(shí),應(yīng)在保證模具使用性能要求的同時(shí),盡可能地提高其加工工藝性能。其選用方法可按以下方式進(jìn)行。 （1）根據(jù)塑膠制品的種類和質(zhì)量要求選用。 （2）根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量選用。在其它影響因素確定時(shí),生產(chǎn)批量越小,對(duì)模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此,可選用性能指標(biāo)低的材料。小批量時(shí),可以選用調(diào)質(zhì)型合結(jié)鋼或碳結(jié)鋼。中等批量（30～100萬(wàn)件）時(shí),可以
- 選用低合金冷作模具鋼材的技巧有哪些呢[ 12-15 09:56 ]
- 選用低合金冷作模具鋼材的技巧有哪些呢？一起和小編來(lái)看看吧。 由于低合金冷作模具鋼中加入大量合金元素，與碳素工具鋼相比，低合金冷作模具鋼具有較高的淬透性、淬硬性和較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及較高的回火穩(wěn)定性與任性，另外淬火變形也較小。 所以，與碳素工具鋼所制作的冷作模具鋼相比，比合金冷作模具鋼所制作的模具截面尺寸較大，模具的形狀復(fù)雜程度較大，模具的形狀復(fù)雜程度較大，模具的精密程度也較高。 因此，凡是由碳素工具鋼所制作的冷作模具鋼，低合金冷作模具鋼都可以制作，尤其是制作各種
- 塑膠模具鋼材的主要應(yīng)用以及特點(diǎn)[ 12-13 10:04 ]
- 塑膠模具鋼材主要應(yīng)用在加工生產(chǎn)一些切削的刀具上面，這些刀具的好壞，直接影響著我們的性能。塑膠模具鋼分析儀分析由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。 含碳的量對(duì)塑膠模具鋼的特性非常重要，也是直接影響著我們的，鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物;從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對(duì)塑膠模具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能
- 塑膠模具鋼材的主要特點(diǎn)有哪些呢？[ 12-10 10:28 ]
- 大部分的客戶都知道模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類，那么它們的特點(diǎn)各客戶是不是都清楚呢？ 1．冷作模具鋼 冷作模具鋼主要用于制造對(duì)冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈，機(jī)械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)
- 塑膠模具鋼材的熱處理工藝技術(shù)要求[ 12-08 09:27 ]
- 隨著塑料產(chǎn)品需求量的提高和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)塑膠模具提出了越來(lái)越高的要求，促進(jìn)了塑膠模具的不斷發(fā)展，同時(shí)也帶動(dòng)了塑膠模具鋼的快速發(fā)展，主要表現(xiàn)在塑膠模具鋼材的開(kāi)發(fā)加快，品種迅速增加，但目前塑膠模具材料仍然以鋼材為主。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的塑膠模用鋼已占全部模具鋼的一半以上。合理地選擇塑膠模具鋼及熱處理工藝對(duì)保證塑膠模具質(zhì)量，提高塑膠模具使用壽命和降低生產(chǎn)成本具有重要作用。 塑膠模具鋼的性能及分類塑膠模具鋼材的熱處理工藝技術(shù)要求具有如下特點(diǎn)。 ?、俦ＷC適中的硬度和良好的韌性。 ?、诒?/dd>
