影響塑膠模具鋼材選擇的因素有哪些呢？一起和小編來看看吧。
　　
　　塑料模具的零部件分為兩大類:一類為結(jié)構(gòu)件,包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件、頂模板、頂出機構(gòu)、支承件等;另一類為成型件:包括型腔、型芯、嵌鑲件等。其中第一類零件可按機械零件的要求進(jìn)行強度和結(jié)構(gòu)設(shè)計,材料一般選用中低碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼和碳工鋼。而成型件由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,要求工件的尺寸精度高,表面粗糙度值低,接縫密合性好,對模具材料的力學(xué)性能、耐磨性及加工工藝都提出了專業(yè)要求。
　　
　　1.1模具的主要失效形式
　　
　　由于模具的工作溫度較高,壓力較大,有的塑料材料易于與模具表面發(fā)生磨損和腐蝕作用,有時還會受到脫模帶來的####和碰撞。其主要失效形式有以下三種。
　　
　　1.1.1表面磨損
　　
　　由于塑料中增強樹脂填料,對模具型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕作用,從而影響到模具型腔表面粗糙度值升高,尺寸超差。
　　
　　1.1.2變形
　　
　　模具局部產(chǎn)生塑性變形,導(dǎo)致表面發(fā)生凹陷、皺紋、麻點和棱角堆塌等損壞。
　　
　　1.1.3斷裂
　　
　　由模具局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。
　　
　　1.2模具的制造和使用要求
　　
　　塑料模具對材料在強度和韌度上的要求低于冷作模和熱作模,根據(jù)其失效形式和工作要求,其基本性能要求歸納為:
　　
　　1.2.1足夠的耐磨性
　　
　　由于表面磨損是模具的主要失效形式之一,因此模具應(yīng)當(dāng)有足夠的硬度,以保證模具的耐磨性,保證模具的壽命。通常需要選擇合適的材料和恰當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒▉頋M足硬度的要求。但當(dāng)硬度達(dá)到一定值時,硬度對耐磨性的提高作用就不明顯。
　　
　　1.2.2減少熱處理變形影響
　　
　　由于注塑零件形狀往往比較復(fù)雜,塑料模具在淬硬后很難加工,有時甚至無法加工。為了提高硬度,必須進(jìn)行熱處理。要采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣頊p低熱處理變形的影響,對于必須在熱處理后進(jìn)行加工的模具,應(yīng)選用熱處理變形小的材料。
　　
　　1.2.3優(yōu)良的切削加工性能
　　
　　塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分,為了延長切削刀具的使用壽命,保證加工表面質(zhì)量,要求模具材料具有良好的切削加工性,對于預(yù)硬性材料,要求淬火后也有好的加工性。
　　
　　1.2.4良好的拋光性能和刻蝕性
　　
　　為獲得高品質(zhì)的塑料制品,模具內(nèi)型腔的表面必須進(jìn)行拋光以減小表面粗糙度值,為了保證模具具有良好的電加工性和鏡面拋光性,花紋圖案刻蝕性,模具鋼應(yīng)當(dāng)是材料的純潔度高,組織細(xì)微、均勻、致密,無纖維方向性。
　　
　　1.2.5良好的耐腐蝕性能
　　
　　注塑PVC或加有阻燃劑等添加劑的塑料制品時,會分解出具有腐蝕性的氣體,對模具的表面有一定的化學(xué)腐蝕作用,制作這類模具時,應(yīng)選用具有一定抗腐蝕能力的鋼材。