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XW-42是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金鋼，屬萊氏體鋼，其特性使：

1）高耐磨性

2）高抗壓強(qiáng)度

3）淬火后高硬度

4）優(yōu)良的淬透性

5）熱處理中有良好的尺寸穩(wěn)定性

6）優(yōu)良的抗回火軟化性

成分設(shè)計(jì)

交貨狀態(tài)及硬度

退火狀態(tài)交貨，退火硬度HB＜240

規(guī)格尺寸

【毛料】厚度10-200mm * 寬度30-610mm * 長(zhǎng)度100-3000mm

【光料】厚度10-200mm * 寬度30-610mm * 長(zhǎng)度100-3000mm

【精料】厚度10-200mm * 寬度30-610mm * 長(zhǎng)度100-3000mm

【圓鋼】直徑8-300mm   |   或滿(mǎn)足客戶(hù)要求

探傷檢驗(yàn)

金華洲對(duì)原材入庫(kù)均探傷合格才能入庫(kù)，保證材料穩(wěn)定性。扁方鋼按SEP1921的III組進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，扁鋼厚度（或邊長(zhǎng)）≤90mm，E/e級(jí)合格。

用途

金華洲XW-42冷作鋼推薦用于需要高的耐磨損性和適中韌性（抗沖擊）的模具。金華洲XW-42是多功能鋼材，適用于沖裁和成型等多種冷作應(yīng)用。

沖孔和沖裁

成型及其他應(yīng)用

性能

物理性能

淬火回火至硬度HRC62。

抗壓強(qiáng)度

室溫下近視抗壓強(qiáng)度與硬度的關(guān)系

*Rmc抗壓強(qiáng)度

Rc0.2抗壓屈服強(qiáng)度

熱處理

軟性退火

在保護(hù)氣氛下加熱至850℃，以10℃/小時(shí)的冷速冷卻至650℃，然后空冷。

去應(yīng)力退火

在粗加工后需將模具加熱到650℃，保溫2小時(shí)緩冷至500℃，然后空冷。

淬火

預(yù)熱溫度：650-750℃

奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選用1000-1040℃

保溫時(shí)間=模具整體經(jīng)充分加熱至奧氏體化溫度后的保持時(shí)間。

在淬火時(shí)要防止脫碳和氧化。

淬火介質(zhì)

1）高速循環(huán)氣體和空氣

2）真空爐（足夠正壓高速氣體）

3）鹽浴爐或流態(tài)爐中，180-500℃分機(jī)淬火后空冷

4）溫油，大約80℃（只適用于形狀簡(jiǎn)單的模具）

注：模具冷卻至50-70℃后應(yīng)立即回火。

金華洲所售的XW-42（D2）冷作鋼所有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格均可完全淬硬。

硬度，殘余奧氏體，晶粒尺寸與奧氏體化溫度的關(guān)系曲線圖

深冷處理

為確保工件在使用過(guò)程中尺寸穩(wěn)定，應(yīng)采用深冷處理。這類(lèi)處理主要應(yīng)用在量規(guī)量具和某些結(jié)構(gòu)零件上。

淬火后立即將工件冷卻至-120至-150℃，保溫3-4小時(shí)，再回火。深冷處理可提高工件硬度1-3HRC。

復(fù)雜模具應(yīng)避免使用此方法，因?yàn)橛虚_(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

回火

參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度。回火至少兩次且每次回火后都須冷卻到室溫。最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫2小時(shí)。

機(jī)加工推薦

以下切削參數(shù)為金華洲模具鋼材多年積累下的經(jīng)驗(yàn)僅供加工參考，客戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

材料狀態(tài)：退火態(tài)  硬度約210HB

車(chē)削加工

* 使用涂覆耐磨損Al2O3的硬質(zhì)合金刀具

鉆孔

高速鋼麻花鉆

* 有涂覆層的高速鋼鉆頭，Vc=18-20 m/min

硬質(zhì)合金鉆頭

1 可替代或釬焊硬質(zhì)合金鉆頭

2 取決于鉆孔直徑

銑床加工

表面銑削和直角臺(tái)階銑

* 使用涂覆耐磨損Al2O3的硬質(zhì)合金刀具

端銑

1 有涂覆層的高速鋼銑刀，Vc=25-30 m/min

2 取決于銑削深度和銑刀直徑

3 使用涂覆耐磨損Al2O3的硬質(zhì)合金刀具

研磨

砂輪推薦

1 盡可能使用CBN砂輪

2 更適宜Al2O3燒結(jié)砂輪

焊接

模具鋼在焊接后一般都有開(kāi)裂的傾向。如果必須進(jìn)行焊接，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施：坡口準(zhǔn)備，焊條選擇，焊前預(yù)熱，焊接工藝以及焊后熱處理，也可獲得良好的焊接效果。如果焊后模具需進(jìn)行拋光或光蝕刻花，則必須選擇與其成分相匹配的焊條。

1 金華洲提示為避免焊接裂紋，必須保證整個(gè)模具在預(yù)熱過(guò)程中熱透且整個(gè)焊補(bǔ)過(guò)程必須保持該預(yù)熱溫度。對(duì)于淬火回火后的模具，實(shí)際預(yù)熱溫度一般低于原回火溫度以防止硬度降低。

2 對(duì)模具進(jìn)行多層多道焊時(shí)，當(dāng)焊接后道焊縫時(shí)，前道焊縫的最低溫度，稱(chēng)為層間溫度。若超出該溫度，模具就會(huì)出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)。

3 建議焊接不超過(guò)4層以避免增加開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

表面處理

氮化和氮碳共滲

氮化處理后表面形成硬化層，具有很高的耐磨性及抗侵蝕性。氮化表面同時(shí)也提高了耐腐蝕性。

為得到最佳效果，金華洲模具鋼材建議遵守以下步驟：

1、粗加工

2、去應(yīng)力

3、半精加工

4、淬火和回火

5、精加工/電火花加工

6、氮化

*氮化層深度是指表面至硬度高于基體50HV的距離

電火花加工

如果模具在淬火回火后進(jìn)行電火花加工，表面覆有熔化再凝固層（白層），再淬火未回火層，兩者都很脆，有損于模具性能。

如果進(jìn)行放電加工，建議采用“精放電”即低電流，高頻率。為得到最佳性能，電火花加工表面必須通過(guò)磨削或拋光完全去除電火花白層，然后應(yīng)該以低于原回火溫度25℃的溫度再回火一次。