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O1（油鋼）是一種通用油淬工具鋼，適用于多種冷加工應(yīng)用。

其特性包括：

1）良好的機(jī)加工性能

2）淬火時(shí)良好的尺寸穩(wěn)定性

3）淬火或及回火后表面高硬度高韌性兼?zhèn)?/p>

這些特性使其在生產(chǎn)時(shí)有良好的使用壽命及經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)應(yīng)鋼種

成分設(shè)計(jì)

交貨狀態(tài)及硬度

退火狀態(tài)交貨，退火硬度HB＜255

探傷檢驗(yàn)

金華洲對(duì)原材入庫均探傷合格才能入庫，保證材料穩(wěn)定性。扁方鋼按SEP1921的III組進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，扁鋼厚度（或邊長(zhǎng)）≤90mm，E/e級(jí)合格。

用途

沖裁、剪切、成形和其他應(yīng)用

產(chǎn)品特性

物理性能

淬火回火至62HRC

抗壓強(qiáng)度

室溫下近視的抗壓強(qiáng)度

熱處理

軟性退火

保護(hù)氣氛下加熱至780℃。以15℃/小時(shí)隨爐冷卻至650℃，后空冷。

去應(yīng)力

粗加工后，工件應(yīng)加熱至650℃，保溫2小時(shí)。緩冷至500℃，后空冷。

淬火

預(yù)熱溫度：600-700℃

奧氏體化溫度：790-850℃

保溫時(shí)間=工件熱透后在淬火溫度停留的時(shí)間

注：淬火時(shí)保護(hù)工件避免脫碳及氧化

淬火介質(zhì)

·溫油，約80℃

·180-225℃的分級(jí)淬火爐或流動(dòng)粒子爐，后空冷

注意：工件溫度達(dá)到50-70℃后立即回火。

金華洲根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)得出：

硬度，殘余奧氏體和晶粒度和奧氏體化溫度的關(guān)系

回火

參照回火曲線圖根據(jù)硬度要求選擇回火溫度。

至少回火兩次且中間須冷至室溫。180℃為最低回火溫度。最少保溫時(shí)間是2小時(shí)。

分級(jí)淬火

工件在奧氏體化溫度是按照下表所列時(shí)間浸入分級(jí)淬火爐中，后空冷至溫度不低于100℃。如油淬一樣，立刻回火。

1 分級(jí)淬火爐溫度

2 在分級(jí)淬火爐中的保溫時(shí)間

3 淬火后回火前硬度

尺寸變化時(shí)的機(jī)加工余量補(bǔ)償

淬火和回火時(shí)的尺寸變化取決于熱處理時(shí)的溫度，設(shè)備和冷卻介質(zhì)。

工件的大小和幾何形狀也非常重要。在工件制造過程中要提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)加工余量做為變形補(bǔ)償。金華洲建議使用0.25%作為油鋼的余量標(biāo)準(zhǔn)。淬火和回火產(chǎn)生的任何變形都能通過精加工來調(diào)整。

深冷處理和時(shí)效處理

高尺寸穩(wěn)定性要求的工件應(yīng)該進(jìn)行深冷或人工時(shí)效處理，否則在使用過程中可能發(fā)生體積變化。這應(yīng)用于，例如量規(guī)和特定的結(jié)構(gòu)零件。

深冷處理

淬火后工件應(yīng)該在-70℃至-80℃間立刻進(jìn)行深冷處理，保溫3-4小時(shí)，隨后回火或時(shí)效。深冷處理會(huì)提高模具的硬度1-3HRC。深冷時(shí)應(yīng)避免復(fù)雜的外形以防止開裂產(chǎn)生。

時(shí)效處理

淬火后在110-140℃進(jìn)行時(shí)效處理。保溫25-100小時(shí)以替代回火。

焊接

通常，工具鋼焊后有開裂的風(fēng)險(xiǎn)。如果必須進(jìn)行焊接，需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，如準(zhǔn)備何時(shí)的坡口，選擇填充材料，預(yù)熱，焊接工藝實(shí)施，焊后熱處理等，能確保良好的焊接效果。如果工件有拋光或皮紋要求時(shí)，焊接必須要選用成分相匹配的焊條。

1 預(yù)熱時(shí)必須熱透模具并在焊接時(shí)保持溫度恒定以避免焊接開裂對(duì)淬回火工件預(yù)熱溫度低于原始回火溫度以避免基體硬度下降

2 對(duì)焊接進(jìn)行多道焊接時(shí)，當(dāng)焊接后道焊縫時(shí)，前道焊縫的溫度，當(dāng)超過時(shí)，焊縫周圍區(qū)域或工件有變形或出現(xiàn)軟區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)。

3 不建議超過4層，以降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。

機(jī)加工建議

下列機(jī)加工建議僅作參考，需根據(jù)實(shí)際加工條件做調(diào)整。

狀態(tài)：軟性退火至~190HB

車削

鉆孔

高速鋼麻花鉆

*對(duì)高速鋼涂覆鉆頭，Vc=26-28 m/min

硬質(zhì)合金鉆頭

1 有內(nèi)冷卻水道的釬焊硬金合金鉆頭

2 取決于鉆頭直徑

銑削

面銑及直角臺(tái)階銑

端銑

1 對(duì)涂覆硬質(zhì)合金端銑，Vc=45-50 m/min

2 取決于刀盤直徑和切削深度

磨削

砂輪推薦

電火花加工

金華洲提示：淬硬的模具經(jīng)電火花加工后，表面覆有重熔再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。

電火花加工時(shí)，最后階段建議采用“精放電”，如低電流、高頻率。為獲得最佳效果，模具經(jīng)電火花加工后，必須采用研磨或拋光的方式完全去除電加工白層，再選用低于先前最高回火溫度約25℃的溫度再回火一次。