DC53鋼在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂。DC53鋼的出廠為退火態(tài)，硬度≤255HB，應(yīng)用十分廣泛。 

冷處理可分冰冷處理和深冷處理，這兩種處理方法熱處理出來的材料硬度是不一樣的，壽命和韌性也是有區(qū)別的，下面就對兩種溫度進(jìn)行實驗，探究DC53鋼硬度及壽命與何有關(guān)。 

在傳統(tǒng)熱處理中，若淬火溫度過高，會發(fā)生過熱或過燒，使晶粒組織粗化，嚴(yán)重時會使晶界熔化，而且淬火后存在較多的殘留奧氏體。而淬火溫度過低時，沒有達(dá)到相變要求，則起不到淬火目的。合理的淬火溫度，不僅影響淬火組織，還會影響碳化物在基體中的分布情況。在不同的鋼鐵材料中加入冷處理工藝，以及合理選擇和控制奧氏體化溫度，更是影響材料性能的重要因素。 

研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)過冷處理后，材料硬度有所增加，但是增加的幅度則是取決于奧氏體化溫度。在試驗過程中，分別將材料加熱到1100和1140，并且在淬火后分別進(jìn)行了冰冷處理-80和深冷處理-196。結(jié)果表明，降低冷處理溫度，適當(dāng)提高奧氏體化溫度，可以明顯增加材料硬度。但是，若在冰冷條件下提高奧氏體溫度，硬度值沒有變化，仍然為63HRC。在深冷條件下提高奧氏體化溫度，硬度值從原來的63.7HRC增加到63.9HRC，雖然硬度值增加不多，但是反映出在冷作模具鋼中，相對冰冷處理奧氏體化溫度對深冷處理影響更大。所以在對冷作模具鋼進(jìn)行冷處理時，可以適當(dāng)提高奧氏體化溫度的情況下，進(jìn)行深冷處理。