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SIJ是歐洲領(lǐng)先的特鋼生產(chǎn)商之一，其中不銹鋼中厚板市場排名：歐洲第一（約30%市場份額），全球第三，長材類市場排名：歐盟第三（約10%市場份額），全球第八；SIJ是垂直一體化的企業(yè)架構(gòu)確保從鐵礦石到最終產(chǎn)品的全程價值鏈控制。

SIMOLD S150R硬度約為40HRC，即使是大截面鋼料也能擁有均勻的硬度；可以焊補維修；機加工速度與典型的塑料模具鋼P20提高10-20%；在強力切削后不需作消除應(yīng)力處理；可以氮化和鏡面拋光效果。

化學(xué)成分

出廠硬度：時效預(yù)硬，硬度約為40HRC；

純凈度：按ASTM E45方法A，At≤1.5，Bt≤1.5，Ct≤1.5，Dt≤1.5，Ad≤1.5，Bd≤1.5，Cd≤1.5，Dd≤1.5或者DIN50602-K1≤10或者按客戶要求；

物理性能：彈性模量（10³*N/mm²）：210；密度（g/cm³）：7.85；最大磁導(dǎo)率：380，飽和磁（高斯）：16.360，剩磁（高斯）：8.500，比熱容（J/Kg.K）：460；

導(dǎo)熱率（W/m.K）

線性熱膨脹系數(shù)10-6℃-1

尺寸穩(wěn)定性：因為時效硬化形成穩(wěn)定的組織，在低于時效硬化溫度550℃的情況下，對SIMOLD S150R進行任何加工處理都不會發(fā)生變形。這里指的是，例如機加工（磨/鉆/車/銑等）也包括EDM，經(jīng)由EDM造成的“白層”，相對于其他鋼號，這個白層比較薄，容易去除。

硬度/抗壓強度/韌性：出廠時的應(yīng)用硬度為38-42HRC。經(jīng)過時效處理，SIMOLD S150R具有很高的抗壓強度和韌性，因而形成很高的耐磨特性。唯兩件同質(zhì)工件相互接觸摩擦?xí)r，必須注意存在過度磨損導(dǎo)致咬死的潛在風(fēng)險。只要相對的工件在10HRC的硬度差別，工作溫度在550℃以下，耐磨性保持良好。

機加工性能：采用有斷削槽的正前角車刀，可避免產(chǎn)生像車削P20長切削，而且可以用高于切削P20 20%的速度加工出光潔的表面。

表面處理：SIMOLD S150R含有約0.9%的Al，非常適合氮化處理，得到表面硬度超過60HRC。SIMOLD S150R也適合其他改進表面質(zhì)量的工藝，例如鍍鈦、鍍鉻、鍍鎳等等。

焊接修補/焊接指引：選用的焊條必須與母材的化學(xué)成分相同，適合做析出硬化或時效硬化處理。（注意：焊補的部位必須進行跟母體一樣的時效硬化處理。保溫至少90分鐘。焊接選用防銹的鍍銅TIG或Heli-Arc焊條）

1）焊接部位必須絕對清潔干凈

2）待修補的缺陷必須完全除去

3）待修補的焊坑的凹角半徑必須至少3mm

4）待修補的工件必須在回火爐里預(yù)熱至320-400℃，按每25mm厚保溫30分鐘

5）用直流電極，最小的安培電流，盡可能細的焊條，焊道盡量小

6）焊補后應(yīng)立即在460-520℃進行熱處理，至少保溫90分鐘（基于焊道的層數(shù)和焊道的厚度，為避免焊接部分與母體硬度的差別），這個是非常必要的

7）每完成3道焊補之后，上述程序（指第4-6項）必須要重復(fù)進行

*這個指引僅適用于在爐內(nèi)預(yù)熱和熱處理

拋光

由于材質(zhì)的高潔凈度和晶粒組織的高均勻度，因而拋光性能十分優(yōu)異。通過濕磨法及后續(xù)拋光，可達到高鏡面拋光效果。拋光時的壓力宜輕不宜重，更不能急，否則會導(dǎo)致過度拋光，造成表面缺陷。