拋光問題，一直是模具企業(yè)無法根本解決的一個難題。

塑料模具鋼，需要一個很好的拋光技能來體現(xiàn)材料本質(zhì)的性能，日益精進(jìn)的技術(shù)，創(chuàng)造出無法仿效的鏡面精加工效果，從對使用鋼材的建議到微小孔的解決等問題，及各種形狀復(fù)雜的精密零件。

拋光中遇到的最大問題就是“拋光過度”。拋光過度，是指拋光時(shí)間越長，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過度時(shí)有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

1.桔皮

不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”。產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因，最常見的原因是：由于拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長，以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?/p>

發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，許多人就會增加拋光壓力，并延長拋光時(shí)間，加上拋光流程的不當(dāng)，往往會使表面質(zhì)量變得更差。

2.微坑

“微坑”或“砂孔”的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影響因素如下：

（1）拋光壓力和拋光時(shí)長；

（2）鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量；

（3）拋光工具；

（4）研磨材料。

3.可以通過兩種方法來消除橘皮

（1）把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，再研磨，拋光粒度低一些；

（2）以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前，使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，最后以最輕的力度進(jìn)行拋光。

形成點(diǎn)蝕的工件，往往是因?yàn)殇摬闹杏杏捕嗟难趸飳?dǎo)致，所以產(chǎn)生點(diǎn)蝕的原因一般是：拋光壓力大，時(shí)間長，鋼材純度不高，模具表面生銹等。

4.可以通過三種方法來消除點(diǎn)蝕

（1）小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨，再進(jìn)行拋光。

（2）當(dāng)砂粒尺寸小于1mm時(shí)，避免采用最軟的拋光工具；

（3）盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。