模具熱處理是模具通過均勻地加熱，奧氏體均溫后快速冷卻到室溫得到細的針狀馬氏體，期間沒有任何氧化脫碳，回火后得到強韌性的回火馬氏體，使得塑膠模具具有高的拋光性，耐磨性，耐腐蝕性，強韌性；避免麻點，拋光橘皮紋，水孔開裂，加工開裂等問題。今天和大家說說塑膠模具鋼由于熱處理原因而產(chǎn)生的失效問題。

     熱處理的淬火回火對材料拋光效果有著直接影響，同一塊Stavax ESR在進行熱處理時，采用真空淬火+低溫回火后能拋光效果優(yōu)于使用真空淬火+高溫回火的材料。

     熱處理溫度偏低奧氏體不充分造成有殘留鐵素體是后續(xù)拋光局部產(chǎn)生橘皮紋的原因之一，正確的熱處理應該選擇正確的熱處理溫度，充分保溫，快速冷卻。

     非真空熱處理或者真空爐漏氣造成模具表面氧化脫碳是造成拋光到3000#砂紙時發(fā)現(xiàn)大量“麻點”缺陷的原因之一。

      a.由于熱處理淬火后回火次數(shù)兩次，回火保溫時間不夠應力去除不徹底造成加工U型槽時開裂，正確的方法是三次回火，保溫時間充分  

     b.熱處理淬火壓力不足冷卻速度不夠造成模具韌性不足，當水孔處受氯離子腐蝕是容易引起水孔應力腐蝕開裂的原因之一。

   以上是一些現(xiàn)場失效案例，其中很多失效情況與熱處理相關，只有掌握每種材料的特點，正確制定對應的熱處理工藝才能避免或者減少產(chǎn)生塑膠模的失效問題。