1．沖擊面積：氧氣流股與平靜金屬液面接觸時(shí)的面積。

2．爐容比：轉(zhuǎn)爐有效容積與公稱容量的比值。

3．均衡爐襯：根據(jù)爐襯各部位的損失機(jī)理及侵蝕情況，在不同部位使用不同材質(zhì)的耐火磚，砌筑不同厚度的爐襯。

4．噴孔夾角：噴孔幾何中心線與噴頭軸線之間的夾角。

5．靜態(tài)模型：就是根據(jù)物料平衡和熱平衡計(jì)算，再參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析得出的修正系數(shù)，確定吹煉加料量和氧氣消耗量，預(yù)測終點(diǎn)鋼水溫度及成分目標(biāo)。

6．濺渣護(hù)爐：答案：利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過高壓氮?dú)獾拇禐R，使其在爐襯表面形成高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好的粘結(jié)附著，稱為濺渣護(hù)爐。

7．轉(zhuǎn)爐的經(jīng)濟(jì)爐齡：根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐齡與成本、鋼產(chǎn)量之間的關(guān)系，其材料綜消耗量最少、成本最低、產(chǎn)量最高，確保鋼質(zhì)量條件下所確定的最佳爐齡就是經(jīng)濟(jì)爐齡。

8．綜合砌爐：在吹煉過程中，由于轉(zhuǎn)爐爐襯各部位的工作條件不同，內(nèi)襯的蝕損狀況和蝕損量也不一樣。針對這一情況，視襯磚的損壞程度的差異，砌筑不同材質(zhì)或同一材質(zhì)不同級別的耐火磚，這就是所謂綜合砌爐。

9．轉(zhuǎn)爐煉鋼的動態(tài)控制：轉(zhuǎn)爐煉鋼動態(tài)控制是在靜態(tài)控制基礎(chǔ)上，應(yīng)用副槍等測試手段，將吹煉過程中金屬成份、溫度及熔渣狀況等有關(guān)信息對吹煉參數(shù)及時(shí)修正，達(dá)到預(yù)定的吹煉目標(biāo)。由于它比較真實(shí)的掌握了熔池情況，命中率比靜態(tài)控制顯著提高，具有更大的適應(yīng)性和準(zhǔn)確性。其中有吹煉條件控制法、軌道跟蹤法、動態(tài)停吹法、稱量控制法。

10．供氧強(qiáng)度：是指單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬料由噴槍供給的氧氣量，單位是米3/噸·分。

11．轉(zhuǎn)爐靜態(tài)控制：是以物料平衡和熱平衡為基礎(chǔ)建立設(shè)定的數(shù)學(xué)模型，即按照已知的原料條件和吹煉終點(diǎn)鋼水溫度及碳含量計(jì)算鐵水、廢鋼、各種造渣材料及冷卻劑的加入量、吹氧量和吹氧時(shí)間，并按照計(jì)算結(jié)果由計(jì)算機(jī)控制整個(gè)吹煉過程至終點(diǎn)，在吹煉過程中不按任何新信息量進(jìn)行修正的一種控制方法。

12、爐熔比：新轉(zhuǎn)爐砌磚后的容積與裝入量之比。

13、馬赫數(shù)：氣體的流速與當(dāng)?shù)匾羲僦取?/span>

14、氧氣流量：單位時(shí)間內(nèi)向熔池供氧的數(shù)量。

15、定量裝入：在整個(gè)爐役期間，每爐的裝入量保持不變。

16、造渣制度：確定合適造渣方法、渣料加入量和時(shí)間及快速成渣。

17、擴(kuò)散脫氧：脫氧劑加入到熔渣中，通過降低渣中TFe含量，使鋼水中氧向熔渣轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，達(dá)到降低鋼中氧的目的。

18、真空脫氧：將鋼水置于真空條件下，通過降低外界CO分壓，打破鋼水中碳氧平衡，使鋼水中殘余碳和氧繼續(xù)反應(yīng)，達(dá)到脫氧的目的。

19、熱效應(yīng)：一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)生成物與反應(yīng)物溫度相同時(shí)，這個(gè)過程中放出或吸收的熱量。

20、絕對標(biāo)高：氧槍噴頭與零米平臺的距離。

21、相對標(biāo)高：氧槍噴頭與金屬液面的距離。

22、潔凈鋼

潔凈鋼是指：第一是鋼中雜質(zhì)元素〔P〕、〔S〕、〔H〕、〔N〕、〔O〕含量低；第二是非金屬夾雜物少，尺寸小，形態(tài)要控制（根據(jù)用途控制夾雜物球狀化）。

23、壓力加工

所謂壓力加工，就是用不同的工具，對金屬施加壓力，使之產(chǎn)生性變形，制成一定形狀產(chǎn)品的加工方法。

24、連鑄漏鋼

所謂漏鋼是凝固坯殼出結(jié)晶器后，抵抗不住鋼水靜壓力的作用，從坯殼處斷裂而使鋼水流出。

25、強(qiáng)度

鋼在載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為鋼的強(qiáng)度。

26、抗拉強(qiáng)度

鋼材被拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度。

27、塑性

所謂“塑性”是指金屬材料在外力作用下，能夠穩(wěn)定地發(fā)生永久性變形并能繼續(xù)保持其完整性而不被破壞的性能。

28、外來夾雜

在冶煉及澆注過程中混入鋼液并滯留其中的耐火材料、熔渣或者兩者的反應(yīng)產(chǎn)物以及各種灰塵微粒等稱外來夾雜。

29、真空度

在真空處理過程中，真空室內(nèi)可以達(dá)到并且能保持的最低壓力為真空度。

30．返干：是指已經(jīng)熔化或部分熔化的爐渣出現(xiàn)變粘甚至結(jié)成大塊的現(xiàn)象。

31．化學(xué)親和力：指元素與元素之間結(jié)合能力的強(qiáng)弱。

32．相：就是我們研究的體系中具有相同物理性質(zhì)并且均一的那一部分。

33．沖擊面積：氧氣流股與平靜金屬液面接觸時(shí)的面積。

34．爐容比：轉(zhuǎn)爐有效容積與公稱容量的比值。

35．均衡爐襯：根據(jù)爐襯各部位的損失機(jī)理及侵蝕情況，在不同部位使用不同材質(zhì)的耐火磚，砌筑不同厚度的爐襯。

36．噴孔夾角：噴孔幾何中心線與噴頭軸線之間的夾角。

37．抗拉強(qiáng)度：試樣拉斷過程中最大力所對應(yīng)的應(yīng)力。

38．石灰活性：是指石灰與熔渣的反應(yīng)能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指標(biāo)。

39．碳氧濃度積：即在一定溫度和壓力下，鋼液中碳與氧的質(zhì)量百分濃度之積是一個(gè)常數(shù)，而與反應(yīng)物和生成物的濃度無關(guān)。

40．比熱容：一定量物質(zhì)升高1℃吸收的熱量稱熱容。單位質(zhì)量物質(zhì)的熱容稱比熱容。

41．固溶體：一種或幾種金屬或非金屬元素均勻地溶于另一中金屬所形成的晶體相叫固溶體。

42．熔渣堿度：爐渣中堿性氧化物濃度的總和與酸性氧化物濃度總和之比稱為爐渣堿度。

43．靜態(tài)模型：就是根據(jù)物料平衡和熱平衡計(jì)算，再參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析得出的修正系數(shù)，確定吹煉加料量和氧氣消耗量，預(yù)測終點(diǎn)鋼水溫度及成分目標(biāo)。

44．轉(zhuǎn)爐的熱效率：轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱效率是有效熱占總熱量的百分比，其中有效熱指鋼水物理熱及礦石分解熱。

45．留渣操作：留渣操作就是將上爐終渣的一部分留給下爐使用。終點(diǎn)熔渣的堿度高，溫度高，并且有一定(Tfe)含量，留到下一爐，有利于初期渣盡早形成，并且能夠提高前期去除P、S的效率，有利于保護(hù)爐襯，節(jié)約石灰用量。

46．終點(diǎn)控制：主要是指終點(diǎn)溫度和成分的控制。對轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制不僅要保證終點(diǎn)碳、溫度的精確命中，確保P、S成分達(dá)到出鋼要求，而且要求控制盡可能低的鋼水氧含量。

47．拉瓦爾型噴頭：拉瓦型噴頭是收縮-擴(kuò)張型噴孔，出口氧壓于進(jìn)口氧壓之比小于0.528，形成超音速射流。氣體在喉口處速度等于音速，在出口處達(dá)到超音速。

48．轉(zhuǎn)爐的經(jīng)濟(jì)爐齡：根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐齡與成本、鋼產(chǎn)量之間的關(guān)系，其材料的綜合消耗量最少，成本最低，產(chǎn)量最多，確保鋼質(zhì)量條件下所確定的最佳爐齡，就是經(jīng)濟(jì)爐齡。

49．鋼水爐外精煉：就是將煉鋼爐中初煉的鋼水移到鋼包或其他專用容器中進(jìn)行精煉，也稱為二次精煉。

50．冷卻效應(yīng)，并寫出冷卻效應(yīng)換算值：在一定條件下，加入1kg冷卻劑所消耗的熱量就是該冷卻劑的冷卻效應(yīng)；如是規(guī)定廢鋼的冷卻效應(yīng)值為1.0，其它冷卻劑冷卻效應(yīng)與廢鋼冷卻效應(yīng)的比值為冷卻效應(yīng)換算值。

51．復(fù)合吹煉強(qiáng)攪拌

答案：在頂、底復(fù)合吹氧工藝中，供氣強(qiáng)度（標(biāo)態(tài)）波動在0.20~2.0m3/（t.min）；底部供氣組件通常使用套管式噴嘴，中心管供氧，環(huán)管供天然氣、或液化石油氣、或油做冷卻劑，此工藝屬于復(fù)合吹煉強(qiáng)攪拌。

52．復(fù)合脫氧，有何優(yōu)點(diǎn)

答案：復(fù)合脫氧指向鋼水中同時(shí)加入兩種或兩種以上的脫氧元素。其優(yōu)點(diǎn)有：⑴可以提高脫氧元素的脫氧能力，因此復(fù)合脫氧比單一元素脫氧更徹底。⑵倘若脫氧元素的成分比例得當(dāng)，有利于生成液態(tài)的脫氧產(chǎn)物，便于產(chǎn)物的分離與上浮，可降低鋼中夾雜物含量，提高鋼質(zhì)量。⑶有利于提高易揮發(fā)元素在鋼中的溶解度，減少元素的損失，提高脫氧元素的效率。

53．“后吹”，有何弊病

答案：一次拉碳未達(dá)到控制的目標(biāo)值需要進(jìn)行補(bǔ)吹，補(bǔ)吹也稱為后吹。因此，后吹是對未命中目標(biāo)進(jìn)行處理的手段。后吹會給轉(zhuǎn)爐冶煉造成如下嚴(yán)重危害。

（1）鋼水碳含量降低，鋼中氧含量升高，從而鋼中夾雜物增多，降低了鋼水純凈度，影響鋼的質(zhì)量。

（2）渣中TFe增高、降低爐襯壽命。

（3）增加了金屬鐵的氧化，降低鋼水收得率，使鋼鐵料消耗增加。

（4）延長了吹煉時(shí)間，降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率。

（5）增加了鐵合金和增碳劑消耗量，氧氣利用率降低，成本增加。

54．轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)

答案：轉(zhuǎn)爐在日歷時(shí)間內(nèi)每公稱噸每日所生產(chǎn)的合格鋼產(chǎn)量。

轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)（噸/公稱噸·日）＝合格鋼產(chǎn)量（噸）/（轉(zhuǎn)爐公稱噸×日歷日數(shù)）

55．鐵水預(yù)處理

答案：鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前，為脫硫或脫硅、脫磷而進(jìn)行的處理過程。

56．熔渣堿度，如何表示

答案：爐渣中堿性氧化物濃度總和與酸性氧化物濃度總和之比稱為爐渣堿度。通常用符號R表示。

57．什么叫不銹鋼？

答案：不銹鋼是在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕性介質(zhì)中具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。

58．什么是全面質(zhì)量管理？

答案：為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。

59．什么是過冷度？

答案：所謂過冷度就是加熱至奧氏體區(qū)域的鋼，在冷卻過程中，由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌M織的實(shí)際溫度與臨界溫度之差。

60．什么叫過熱、過燒？

答案：過熱是當(dāng)加熱溫度超過Ac3繼續(xù)加熱達(dá)到一定溫度時(shí)，鋼的晶粒過度長大，從而引起晶粒間的結(jié)合力減弱，鋼材的力學(xué)性能惡化的現(xiàn)象。

過燒是當(dāng)鋼在高溫下，在強(qiáng)烈氧化介質(zhì)中加熱時(shí)，氧滲透到鋼內(nèi)雜質(zhì)集中的晶粒邊界，使晶界開始氧化和部分熔化，形成脆殼，嚴(yán)重破壞晶粒間連結(jié)的現(xiàn)象。

61．什么叫帶狀組織？

答案：在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼材的顯微組織中，人們把平行軋制方向成層分布的鐵素體和珠光體條帶組織，通稱為帶狀組織。

62．什么叫成材率？

答案：成材率是指用1t原料能夠軋制出的合格成品重量的百分?jǐn)?shù)。

63．什么叫控制軋制和控制冷卻技術(shù)？

答案：控制軋制和控制冷卻技術(shù)就是適當(dāng)控制加熱溫度、變形溫度(包括每道次的變形量、總變形量、變形速度)及冷卻速度等工藝參數(shù)，通常是在比常規(guī)軋制溫度稍低的條件下，采用強(qiáng)化壓下和控制冷卻等工藝措施來提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。

64．同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

答案：金屬在固態(tài)下，在一定溫度由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的過程。

65．韌性

答案：是材料塑性變形和斷裂全過程中吸收能量的能力，它是強(qiáng)度和塑性的綜合表現(xiàn)。

66．什么叫完全退火？什么叫再結(jié)晶退火？

答案：完全退火是將鋼加熱至Ac3以上20～30℃，經(jīng)完全奧氏體化后進(jìn)行緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。

再結(jié)晶退火是把冷卻變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當(dāng)時(shí)間，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒而消除加工硬化的熱處理工藝。

67．什么是C曲線？

答案：C曲線就是使加熱至奧氏體區(qū)的鋼過冷至Ar1以下，在不同溫度和時(shí)間下等溫轉(zhuǎn)變得到的各種結(jié)構(gòu)組織的曲線，因?yàn)槠湫螤钕窭∽帜?ldquo;C”，故常稱為C曲線，又稱過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線。

68．塑性

答案：是指金屬材料在靜載荷的作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力。

69．枝晶偏析

答案：在一個(gè)晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象叫晶內(nèi)偏析。因?yàn)檫@種偏析是呈樹枝狀分布的，故又叫枝晶偏析。

70、固溶處理答案：將鋼材加熱到奧氏體或α固溶體區(qū)的適當(dāng)溫度，進(jìn)行一定時(shí)間的保溫，使一種或幾種相最大限度的溶入固溶體中，然后快速冷卻到室溫。

71．帶狀組織

答案：是鋼材的內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋結(jié)構(gòu)鋼的顯微組織中，沿軋制方向平行排列，呈層狀分布、形同條狀的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。

72．固溶強(qiáng)化

答案：采用添加溶質(zhì)元素使固溶體強(qiáng)度升高的強(qiáng)化機(jī)制，是通過改變材料的化學(xué)成分來提高強(qiáng)度的方法，其強(qiáng)化的金屬學(xué)基礎(chǔ)是由于運(yùn)動的位錯與異質(zhì)原子之間的相互作用的結(jié)果。

73、負(fù)公差軋制

答案：目前很多產(chǎn)品是按照尺寸公差交貨。如果產(chǎn)品公差符合國標(biāo)或廠標(biāo)，則可認(rèn)為產(chǎn)品尺寸精度滿足交貨要求。負(fù)公差軋制就是使終軋成品厚度比目標(biāo)厚度偏小，但終軋成品厚度在成品負(fù)公差范圍。負(fù)公差軋制有利于提高成材率，降低軋制成本，而且對設(shè)備沒有提出附加要求。

74．熱處理

答案：鋼的熱處理是將固態(tài)鋼進(jìn)行適當(dāng)加熱、保溫和冷卻，從而改變其組織、獲得所需性能的一種工藝，根據(jù)加熱溫度和冷卻方法的不同，可分為退火、正火、淬火、回火以及某些零部件的表面熱處理等五大類。

75．熱脆

答案：在固態(tài)下，硫在鋼中的溶解度極小，以FeS的形態(tài)存在于鋼種。FeS還與鐵、FeO等生成低熔點(diǎn)的共晶體，在鋼冷凝過程中沿晶界呈網(wǎng)狀析出，其熔點(diǎn)遠(yuǎn)低于熱軋或熱鍛時(shí)鋼的加工溫度。因此在熱加工時(shí)沿晶界分布的Fe-FeS、FeS-FeO共晶體已熔化，破壞了各晶粒間的連接，導(dǎo)致鋼的開裂。這種在熱加工時(shí)發(fā)生晶界開裂的現(xiàn)象叫熱脆。

76．化學(xué)平衡

答案：大多數(shù)的化學(xué)反應(yīng)都具有可逆性，反應(yīng)可以向某一方向進(jìn)行，也可以向相反方向進(jìn)行。在某一條件下，若正方向反應(yīng)速度和逆方向反應(yīng)速度相等，反應(yīng)物與產(chǎn)物的濃度長時(shí)間保持不變，當(dāng)物質(zhì)系統(tǒng)達(dá)到了這一狀態(tài)時(shí)，即稱為化學(xué)平衡。

77、非金屬夾雜物

答案：在冶煉和澆注過程中產(chǎn)生或混入鋼中，經(jīng)加工或熱處理后仍不能消除而且與鋼基體無任何聯(lián)系而獨(dú)立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金屬相，統(tǒng)稱為非金屬夾雜物，簡稱夾雜物。

78、綜合砌爐

答案：在吹煉過程中，由于轉(zhuǎn)爐爐襯各部位的工作條件不同，內(nèi)襯的蝕損狀況和蝕損量也不一樣。針對這一情況，視襯磚的損壞程度的差異，砌筑不同材質(zhì)或同一材質(zhì)不同級別的耐火磚，這就是所謂綜合砌爐。

79．活性石灰

答案：通常把在1050~1150℃溫度下，在回轉(zhuǎn)窯或新型豎窯（套筒窯）內(nèi)焙燒的石灰，即具有高反應(yīng)能力的體積密度小、氣孔率高、比表面積大、晶粒細(xì)小的優(yōu)質(zhì)石灰叫活性石灰，也稱軟燒石灰。

80、合成渣洗

答案：是在出鋼前將合成渣加入鋼包內(nèi)，通過鋼流對合成渣的沖擊攪拌，降低鋼中的硫、氧和非金屬夾雜物含量，進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量的方法。合成渣洗既可用于電爐煉鋼，也可用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。合成渣有固態(tài)渣和液態(tài)渣之分。

81．元素的脫氧能力：

答案：是指在一定溫度下，與溶于鋼液中一定量脫氧元素相平衡的鋼液氧含量。平衡氧含量越低，這種元素脫氧能力越強(qiáng)。

82．復(fù)合脫氧：

答案：同時(shí)使用兩種或兩種以上脫氧元素脫氧，其濃度比恰能生成低熔點(diǎn)液態(tài)復(fù)雜化合物，有利于上浮排出，從而使所用脫氧元素的脫氧能力大大增強(qiáng)的方法。

83．殘余元素：

答案：鋼的成分中有些元素不是有意加入的，而是隨煉鋼原料帶入爐內(nèi)，冶煉過程又不能去除而殘存與鋼中的元素。

84．微合金化鋼：

答案：也叫高強(qiáng)度低合金鋼，是指在低碳鋼中加入微量的鈦、鈮、鈦等碳氮物形成元素，與鋼中的殘余間隙原子碳和氮結(jié)合成碳化物和氮化物質(zhì)點(diǎn)，起到細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化的作用。

85．經(jīng)濟(jì)爐齡：

答案：是指投入成本最低、產(chǎn)量效益最多的爐齡，即在一個(gè)爐役期內(nèi)生產(chǎn)率最高、鋼質(zhì)量最好、維修成本最低時(shí)所冶煉鋼水的爐數(shù)。

86．馬赫數(shù)：

答案：是指氧流速度與臨界條件下音速的比值，用于量度氧流速度超過音速的程度。

87．磷的分配系數(shù)

答案：在煉鋼條件下，脫磷效果可用熔渣與金屬中磷的濃度的比值來表示，這個(gè)比值稱為磷的分配系數(shù)。

88．奧氏體

答案：碳溶解于γ-Fe中的間隙固溶體。用A表示。

89．活度

答案：溶液中由于溶質(zhì)分子與溶劑分子之間的相互作用在參加實(shí)際化學(xué)反應(yīng)時(shí)，濃度可能出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)的偏差可能是正偏差，也可能是負(fù)偏差，使用濃度應(yīng)乘上一個(gè)校正系數(shù)，這個(gè)系數(shù)叫活度系數(shù)，此乘積稱為有效濃度，也叫活度。

90．可逆反應(yīng)

答案：在同一條件下，既可向正反應(yīng)方向(從左向右)進(jìn)行，又可向逆反應(yīng)方向(從右到左)進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)。

91．鐵水預(yù)處理

答案：鐵水預(yù)處理是指在鐵水兌入煉鋼爐之前，為脫磷、脫硫或脫硅而進(jìn)行的處理過程。

92．熔渣氧化性

答案：熔渣的氧化性是指熔渣向金屬熔池傳氧的能力，即單位時(shí)間內(nèi)自熔渣向金屬熔池供氧的數(shù)量。

93．潔凈鋼

答案：所謂潔凈鋼或純凈鋼，第一是鋼中雜質(zhì)元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；第二是鋼中非金屬夾雜物少，尺寸小，形態(tài)要控制(根據(jù)用途控制夾雜物球狀化)。

94．拉碳

答案：是指吹煉過程進(jìn)行到熔池鋼液中含碳量達(dá)到出鋼的要求時(shí)，停止吹氧并搖爐這個(gè)操作。

95．合金吸收率

答案：被鋼水吸收的合金元素的重量與加入該元素總量之比稱為吸收率。

96．沉淀脫氧

答案：把脫氧劑加入鋼液中，脫氧產(chǎn)物以沉淀形體產(chǎn)生于鋼液之中的脫氧方法就叫沉淀脫氧。

97．氫脆

答案：鋼中的氫能使鋼變脆，降低鋼的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性，稱之為氫脆。

98、單渣操作

答案：所謂單渣操作是指在冶煉過程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣。

99．轉(zhuǎn)爐爐容比

答案：轉(zhuǎn)爐爐容比系指轉(zhuǎn)爐有效容積(V)與公稱容量(T)的比值。

100．高拉碳低氧控制

答案：高拉碳低氧操作法要根據(jù)成品磷的要求，決定高拉碳范圍，既能保證終點(diǎn)鋼水氧含量低，又能達(dá)到成品磷的要求，并減少增碳量。

101、爐渣的分子理論？

答案：熔渣的分子理論認(rèn)為：(1)熔渣是由各種分子，即簡單分子和復(fù)雜分子組成的；(2)簡單分子不斷形成復(fù)雜分子，而復(fù)雜分子又不斷分解成簡單分子，處于化學(xué)動平衡狀態(tài)；(3)只有自由狀氧化物才有與鋼液反應(yīng)的能力；(4)熔渣是理想溶液，可以應(yīng)用質(zhì)量作用定律。

102．冷卻效應(yīng)？冷卻效應(yīng)換算值？

答案：在一定條件下，加入1kg冷卻劑所消耗的熱量就是該冷卻劑的冷卻效應(yīng)。

冷卻效應(yīng)換算值：如果規(guī)定廢鋼的冷卻效應(yīng)為1.0，其它冷卻劑冷卻效應(yīng)與廢鋼冷卻效應(yīng)的比值為冷卻效應(yīng)換算值。

103．短渣

答案：爐渣堿度在4.2或更高時(shí)，溫度降低時(shí)粘度急劇增加，此種渣常稱為短渣。

104．鐵素體

答案：碳溶解α-Fe中的間隙固溶體稱鐵素體，溶解碳量在0.008-0.0218%之間。

105．泡沫渣

答案：熔渣形成薄膜將氣泡包住并使其隔開，引起發(fā)泡膨脹的熔渣稱為泡沫渣。

106．耐火度

答案：當(dāng)耐火材料受熱軟化到一定程度時(shí)的溫度就是該耐火材料的耐火度。

107．鐵水預(yù)脫硫處理

答案：指高爐鐵水在尚未兌入煉鋼爐之前，加入脫硫劑對其進(jìn)行脫硫的工藝操作。

108．氫脆

答案：隨著氫含量的增加鋼的塑性下降的現(xiàn)象。

109．生成熱

答案：穩(wěn)定單質(zhì)生成1mol化合物的反應(yīng)熱為該化合物的生成熱，單位為J/mol。

110．轉(zhuǎn)爐熱效率

答案：是指有效熱占總熱量的百分比，其中有效熱指鋼水的物理熱和礦石分解熱。