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Vancron SuperClean是一種氮化粉末冶金工具鋼，這意味著“表面涂層”已融入成品模具材料。這使得工具表面的摩擦系數(shù)極低，進(jìn)而減少了材料之間的咬合或粘著磨損。

選用Vancron SuperClean使得省去耗時(shí)費(fèi)錢的PVD或TD等表面涂層成為可能。這是通過(guò)在Vancron SuperClean制造過(guò)程中引入氮化操作而實(shí)現(xiàn)的。

對(duì)模具用戶而言，好處還包括產(chǎn)品（特別是產(chǎn)品表面）質(zhì)量更佳，品質(zhì)更一致。除此之外，交付時(shí)間更可靠，生產(chǎn)設(shè)備利用率更高，同時(shí)減少生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)干擾和中斷。此外，由于不需要進(jìn)行涂層，簡(jiǎn)化了模具的維護(hù)，通?？稍谲囬g內(nèi)部進(jìn)行。此外，模具總壽命得以延長(zhǎng)。

由于不需進(jìn)行表面涂層，即可生產(chǎn)出高品質(zhì)的模具，這意味著交貨期更短，而且可在熱處理后更改設(shè)計(jì)。 

總而言之，這意味著在整個(gè)制造過(guò)程中，產(chǎn)品由始至終都保持一致的品質(zhì)。選用Vancron SuperClean模具鋼，輕松助您實(shí)現(xiàn)承諾！

工模具鋼的關(guān)鍵特性 

確保出色的使用性能 

在許多冷作應(yīng)用中，工具表面涂層有助于防止咬合及粘著磨損。 

此外，在各種應(yīng)用場(chǎng)合，合適的硬度以及足夠的延展性和韌性至關(guān)重要，可有效防止因崩角/開(kāi)裂導(dǎo)致早期失效。 

Vancron SuperClean是一種氮化粉末冶金工具鋼，兼具出色的抗咬合和耐粘著磨損性能。 

模具制造

機(jī)加工性能、熱處理性能、磨削性、熱處理尺寸穩(wěn)定性、表面處理 

與低合金模具相比，高合金工模具鋼在機(jī)加工和熱處理方面會(huì)遇到更多問(wèn)題。這自然會(huì)增加制造成本。

Vancron SuperClean采用粉末冶煉工藝，與同類傳統(tǒng)工藝冶煉的鋼材和某些高合金冷作工具鋼相比，其機(jī)加工性能都更加優(yōu)異。

與傳統(tǒng)工藝冶煉的高合金鋼相比，Vancron SuperClean在熱處理尺寸穩(wěn)定性上表現(xiàn)出色，可預(yù)估結(jié)果。

Vancron SuperClean無(wú)需表面涂層，因其基體中含有大量低摩擦的氮化釩。

應(yīng)用

Vancron SuperClean是一種冷作模具鋼，具有出色的耐咬合/耐粘著磨損特性，因此非常適合原本需要表面涂層的嚴(yán)苛生產(chǎn)環(huán)境和/或需長(zhǎng)壽命要求的情況。這些應(yīng)用中使用的工作材料通常較軟或易粘著，如奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、軟鋼、銅和鋁等。Vancron SuperClean適用于失效形式為粘著磨損或咬合的冷作應(yīng)用。

典型的應(yīng)用:

沖裁與成形、冷擠壓、拉深、粉末壓實(shí)、取代涂層或硬質(zhì)合金的另一種可能。

簡(jiǎn)介

Vancron SuperClean是一種鉻-鉬-釩-氮Cr-Mo-V-N 合金冷作工具鋼，其特點(diǎn)是:

1.極其優(yōu)異的抗粘著磨損性

2.極其出色的抗咬合性

3.良好的抗崩角和抗開(kāi)裂性

4.抗壓強(qiáng)度高

5.良好的淬透性

6.淬火時(shí)尺寸穩(wěn)定性好

7.優(yōu)異的的抗回火性能

8.良好的線切割特性

特性 

物理性能

淬火和回火至61HRC.

抗壓強(qiáng)度    

抗壓強(qiáng)度與硬度之間的大致關(guān)系如下表所示:

熱處理

軟性退火

在保護(hù)氣氛中將鋼材加熱至900°C。然后以每小時(shí)

10°C的冷速爐冷至650°C，然后空冷。

去應(yīng)力

模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至600-700°C，保溫2小時(shí)。

緩慢冷卻至500°C，然后空冷。

淬火

Vancron SuperClean的淬透性等同ASSAB PM 23 SuperClean，可確保鹽浴淬火或真空爐氣淬時(shí)的良好淬透性能。

預(yù)熱分兩階段:600–650°C和850–900°C。

奧氏體化溫度:950–1150°C通常為1080°C。

保溫時(shí)間:30分鐘 (1100°C時(shí)采用10分鐘) 或以上。

當(dāng)淬火溫度高于1100°C時(shí)，我們通常建議進(jìn)行深冷處理。工具在淬火過(guò)程中應(yīng)該防止脫碳和氧化。某些情況下，也應(yīng)考慮脫氮。為避免氮損失而導(dǎo)致表面硬度降低，建議在淬火過(guò)程中施以最少10mbar、甚至直到400mbar氮分壓；或可增加加工余量。

Vancron SuperClean通過(guò)熱處理，可獲得較寬的硬度范圍。奧氏體化溫度在950-1150°C范圍內(nèi)，可達(dá)到58-65HRC的硬度。

建議奧氏體化溫度為1080oC，保溫30分鐘，然后在540oC℃/3×1小時(shí)的條件下淬火和回火，硬度可達(dá)63-64HRC。為了避免工作硬度過(guò)低，建議采用比常用淬火溫度更高的奧氏體化溫度。若硬度過(guò)高，可以通過(guò)回火至正確的硬度水平。

CCT-曲線圖(連續(xù)冷卻)

奧氏體化溫度1080°C30分鐘

淬火介質(zhì)

1.在真空爐中，以足夠正壓(2–5bar)

2.約550°C的熱浴或流態(tài)床爐中進(jìn)行分級(jí)淬火

3.壓縮空氣或氣體強(qiáng)制冷卻

注意事項(xiàng)1:應(yīng)連續(xù)淬火至50°C，然后應(yīng)立即回火。

注意事項(xiàng)2:如對(duì)韌性要求最高，請(qǐng)采用分級(jí)鹽浴淬火或正壓充足的真空爐。

回火

無(wú)論奧氏體化溫度如何，對(duì)于冷加工應(yīng)用，回火溫度應(yīng)始終為540°C。

回火三次，每次一小時(shí)，保證熱透。兩次回火之間，工件應(yīng)冷卻至室溫。

經(jīng)過(guò)這樣的回火周期后，殘余奧氏體將少于2%。

尺寸改變

淬火和回火后的尺寸變化。

熱處理：奧氏體溫度950-1150°C，保溫半小時(shí)，在540°C下溫度下回火三次，每次一小時(shí)。

樣本尺寸:50x50x50mm和100x40x20mm. 尺寸變化：長(zhǎng)度、寬度和厚度均增加+0.04%至+0.20%。

深冷處理

生產(chǎn)期間對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求最高的工具可按以下方式進(jìn)行深冷處理：

對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求最高的情況下，建議淬火及每次540°C回火后，在液氮中進(jìn)行深冷處理。

對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求較高的情況下，淬火后應(yīng)立即對(duì)工具進(jìn)行深冷處理至少到 -70°C，浸透1-3小時(shí)，隨后在540°C溫度下回火三次，每次一小時(shí)。

深冷處理可降低殘余奧氏體。淬火溫度若高達(dá)1100°C以上，我們一般建議深冷處理，然后在540°C溫度下回火四次，以減少殘余奧氏體，提高尺寸穩(wěn)定性。

表面處理

注意：使用Vancron SuperClean無(wú)需進(jìn)行表面涂覆，因其含氮量高，相當(dāng)于內(nèi)表面已有涂層。

某些冷作模具可進(jìn)行表面處理，以減少摩擦，增加耐磨性。

如面對(duì)嚴(yán)苛的成型操作以及抗粘著的高要求，Vancron SuperClean也可進(jìn)行表面涂層處理。推薦采用Ti(C，N）或TiAlN PVD 。

氮化：建議將工件進(jìn)行短時(shí)的特殊鹽浴氮化處理，生成2-20μm氮化擴(kuò)散區(qū)。這能減少了沖頭表面的摩擦力，還有其他優(yōu)點(diǎn)。

PVD：物理氣相沉積PVD是在200-500°C溫度下覆蓋耐磨涂層的工藝。由于Vancron SuperClean經(jīng)540°C高溫回火，在PVD涂覆過(guò)程中可避免尺寸改變。