壓鑄模具鋼材若是想要多獲得一些性能，都必須要經(jīng)過一些工藝處理，例如熱處理、氮化處理、加硬處理、表面強(qiáng)化處理……等等。但是，有的時(shí)候，壓鑄模具鋼材在熱處理時(shí)，突然變形了，那么這是怎么回事呢?下面金華洲小編為您介紹：

 

 

 

 

　　壓鑄模具鋼材熱處理變形對(duì)于淬火前工件本身的應(yīng)力狀態(tài)來說，有重要影響。特別是對(duì)于一些形狀復(fù)雜且經(jīng)過大進(jìn)給量切削加工的工件，其殘余應(yīng)力若未經(jīng)消除，對(duì)淬火變形有很大影響。

 

 

　　壓鑄模具鋼材熱處理變形通常都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強(qiáng)度高，所以經(jīng)過預(yù)先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對(duì)要小。特別是對(duì)于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級(jí)對(duì)其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，所以我們通?？梢砸?.5～5級(jí)的球化組織為宜。

 

 

　　因?yàn)榇慊鸷笃叫杏谔蓟飾l帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對(duì)于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態(tài)和分布對(duì)淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時(shí)，沿條帶狀分布的碳化物方向上，膨脹較小的碳化抑制了基體的伸長(zhǎng)，而冷卻時(shí)，收縮較小的碳化物又會(huì)阻礙基體的收縮。所以說，條狀碳化物分布對(duì)于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會(huì)有一定的影響。