工作在熱處理中的加熱，必有盡可能地提高加熱速度，以提高生產(chǎn)能力，降低消耗。但加熱速度不能無(wú)限制地提高，這是因?yàn)椋环矫嫠艿皆O(shè)備能力的限制；另一方面，太快的加熱速度，還有引起工件變形和裂開(kāi)的危險(xiǎn)。因此，在熱處理實(shí)踐當(dāng)中，為給工件制定出合理的加熱速度，以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果，進(jìn)口模具鋼材必須從下列幾個(gè)方面來(lái)考慮工件的加熱方法和加熱速度。
　　
　　1、鋼的化學(xué)成分
　　
　　我們知道，鋼的含碳量與合金元素含量都很多時(shí)，它的導(dǎo)熱性就很差。如果加熱過(guò)快，勢(shì)必引起很大的熱應(yīng)力，這樣不僅可能引起加熱時(shí)工件變開(kāi)，而是對(duì)熱處理后的質(zhì)量是不利的。因此，對(duì)高碳鋼、高合金鋼、高速鋼這類(lèi)鋼必須進(jìn)行緩慢加熱（或者限定一定的加熱速度），有時(shí)甚至在加熱到所需溫度前進(jìn)行一次或者2次預(yù)熱。如高速鋼淬火時(shí)，就進(jìn)行2次預(yù)熱。
　　
　　2、工件斷面的大小
　　
　　當(dāng)工件的斷面很大時(shí)，若加熱速度過(guò)快，則工件內(nèi)外溫度差也就愈大，因而容易引起加熱過(guò)程中的熱應(yīng)力造成變形。所以加熱速度的快慢也應(yīng)從工件斷面的大小來(lái)考慮：斷面大的應(yīng)慢一些；相反地，斷面小的工件，加熱速度也可以快一些。
　　
　　3、工件的形狀
　　
　　工件的形狀愈復(fù)雜，斷面厚薄愈不均勻，加熱時(shí)熱透早晚也不一樣，也愈易引起蒼工件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，因此，對(duì)形狀復(fù)雜、斷面極不均勻的工件應(yīng)從慢一些，而形狀簡(jiǎn)單的工件，加熱就可以快一些。
　　
　　4、加熱介質(zhì)
　　
　　不同的爐型，功率不一樣。加熱介質(zhì)不一樣、加熱能力不一樣，當(dāng)然加熱的速度也會(huì)不同，一般來(lái)說(shuō)，在鹽浴爐中加熱由于熱傳導(dǎo)效果好，比箱式爐要快，而鉛浴中的加熱速度比鹽浴爐還快。