模具鋼材某些性能的獲得，一般都需要經(jīng)過熱處理后才能得到。而在模具鋼材的熱處理過程中，其退火與正火的選擇都影響到模具鋼材的質量，若選擇不當，有可能會導致模具鋼材熱處理時出現(xiàn)淬裂、前組織不佳、變形超差、韌性不足…等常見缺陷。而上次小編已經(jīng)和大家分享了模具鋼材熱處理中的退火與正火如何選擇?那么這次就來分享一下模具鋼材熱處理的常見缺陷及防治措施。

　　常見缺陷1：淬裂

　　產(chǎn)生原因：模具鋼材存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析或者是形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等原因，導致熱應力和組織應力過大。

　　防治措施：嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質量，改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。并且在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

　　常見缺陷2：前組織不佳

　　產(chǎn)生原因：模具鋼材出現(xiàn)混淆，實際淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度，或者是因為球化組織不良，在爐中放置位置不當，淬火加熱溫度過高或保溫時間過長等原因。

　　防治措施：為避免混淆，模具鋼材在入庫前應嚴格進行檢驗，而且保證模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。此外，還應該正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

　　常見缺陷3：變形超差

　　產(chǎn)生原因：變形超差，這主要是在熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應而導致的。

　　防治措施：應正確掌握模具鋼材鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關系，從已經(jīng)積累的實際數(shù)據(jù)中去把握熱處理變形規(guī)律。

　　常見缺陷4：韌性不足

　　產(chǎn)生原因：主要是因為淬火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的，或由于沒有避開回火脆性區(qū)進行回火。

　　防治措施：應掌握正確的淬火溫度并保證嚴格控制保溫時間，當然，也要在回火時，也應避開回火脆性區(qū)進行回火。