1、水的汽化對涂層附著的影響

研究表明，壓鑄過程中，水汽化帶走的熱量大大高于直接沖刷模具表面帶走的熱量，因此水的汽化是噴涂過程中最主要，最高效的冷卻方式。只有當(dāng)模溫高于一定值，脫模劑中的水才能汽化，有效物質(zhì)才能附著在模具表面，形成涂層，水分才不會殘留在模具內(nèi)，當(dāng)形成氣泡水蒸氣的向上運(yùn)動又使正面方向射來的液滴反彈，阻礙液滴附著。

2、涂層形成的最佳表面溫度

涂層形成的最佳表面溫度是180-250℃，水的汽化量適中，形成平整涂層。如果模具表面溫度過高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻礙脫模劑到達(dá)模具表面，不但影響涂層形成而且浪費(fèi)脫模劑導(dǎo)致噴涂時(shí)間加長也容易使模具出現(xiàn)裂紋。如果模具表面過度冷卻，脫模劑中水分蒸發(fā)不足，附著不佳，涂層易被沖走，影響涂層形成且模具中殘留水分雜質(zhì)不易形成高質(zhì)量壓鑄件。

最佳溫度下，涂層的附著時(shí)間約為0.5-1秒，過量噴涂使噴涂時(shí)間延長，并可能沖走涂層。

1、汽化程度：液滴大小，噴涂時(shí)間，噴涂流量，脫模劑濃度

2、涂層細(xì)致均勻程度：液滴大小，液滴分布，沖擊力

3、涂層覆蓋全面性：噴涂角度，液滴分布，沖擊力

4、是否有雜質(zhì)殘留：噴涂時(shí)間，沖擊力

5、液滴大小——噴涂原理，噴嘴樣式，液體壓力，氣體壓力

6、液滴分布——噴涂原理，噴嘴樣式，噴涂距離

7、沖擊力——液體壓力，氣體壓力，噴涂距離

外混式噴涂原理

什么是外混式噴涂：即脫模劑和壓縮空氣直到被噴出噴嘴才混合。

1、脫模劑被增壓后，經(jīng)噴嘴的噴液管道噴出。噴出時(shí)因突然減壓膨脹而霧化。

2、壓縮空氣經(jīng)過濾、調(diào)壓后的由噴嘴中特殊設(shè)計(jì)的噴氣管道噴出；一部分壓縮空氣將膨脹霧化的液滴進(jìn)一步霧化，使其更細(xì)、分布更均勻；另一部分壓縮空氣在扇形霧流的周圍形成風(fēng)幕，限制霧流向四周散逸，約束其向模具涂敷。